Производство и продажа детского питания. Производственный процесс: Как делают детское питание
Детей становится все больше, а времени у родителей все меньше. В условиях глобального дефицита свободных минут как у пап, так и у мам остро встает вопрос о кормлении малышей, которое должно быть основано на сбалансированном, полезном и вкусном питании. Когда ребенок подрастает, к этому списку добавляется необходимость обеспечить разнообразие блюд.
Конечно, многие матери при рождении малютки откладывают все свои дела и начинают заниматься только им, что очень правильно. Однако и в этом случае дать ребенку все необходимое в плане питания проблематично. Готовить придется часто, отбирая для этого экологически чистые и безопасные продукты (например, для овощных пюре), что в сегодняшней действительности сделать непросто.
Именно поэтому появляется потребность в прикорме на основе готового детского питания, которое с каждым годом становится все более разнообразным и, кроме того, обогащается необходимыми растущему организму витаминами и минералами.
Такое положение дел может оказаться весьма привлекательным для организации собственного бизнеса. Производство детского питания сегодня - это интересная и прибыльная ниша при грамотном подходе и качественной реализации.
Что производить: выбор вида продукции
Перед тем как приступить к составлению бизнес-плана, необходимо определиться с сегментом, в котором вы планируете работать. На рынке детского питания их два:
- продукция прикорма - это, собственно, всевозможные пюре и каши;
- заменители молока матери, которые по составу максимально приближены к женскому молоку и подходят в том случае, если грудью кормить по каким-то причинам нет возможности.
Наибольшим спросом пользуются именно продукты прикорма, которые занимают около 80% всего объема рынка. Они востребованы всеми группами малышей (и теми, кого кормили естественным путем, и теми, кого вскормили с помощью "бутылочки"). Поэтому предпочтительным выбором является производство и продажа детского питания для прикорма. Несмотря на достаточно большое предложение, в этом сегменте есть место и для новых производителей. Спрос обязательно найдется, если продукция понравится потребителям.
Ассортимент производства: выбор группы продуктов питания
Детям в возрасте от 3-4-х месяцев и приблизительно до 3-х лет рекомендуется обеспечить максимально натуральное и полезное питание. То есть кормить их кашами, пюре, мясными и рыбными блюдами, доведенными до особой консистенции. Особенно важно соблюдать эти правила, если ребенок младше года.
Затем в рацион постепенно вводится более привычная пища, приготовленная достаточно крупными кусочками и походящая на то, чем питаются мама с папой. Однако это не означает, что полезное питание для малыша должно быть скучным и однообразным. Здесь-то и приходят на помощь производители, предлагая широкий выбор разнообразных и при этом адаптированных под детский организм продуктов.
Какую именно продукцию прикорма производить? Вариантов может быть несколько:
- Молочные продукты, в том числе кисло-молочные (йогурты, творожки и др.).
- Овощные и фруктовые смеси. Среди них смешанные соки, пюре, консервы из овощей и злаков и т. п. Они могут быть трех видов: мелко и крупноизмельченные, гомогенизированные. Подходят малышам от 3 месяцев.
- Зерновые смеси. Не только каши, но и растворимое печенье (да, бывает и такое), и даже макаронные изделия. Можно давать детям после 4-5 месяцев.
- Мясные и рыбные смеси могут содержать также растительные, овощные компоненты и молочные продукты. Различаются по содержанию мяса/рыбы и по степени измельчения. Гомогенизированными разрешается кормить детей от 5 месяцев, пюреобразными - от 7, ребенка старше 9 месяцев - крупноизмельченными.
В зависимости от возможностей, главным образом финансовых, можно наладить производство детского питания всех вышеперечисленных видов. Либо же остановиться на овощных и молочных консервах, а по мере развития бизнеса добавить в предлагаемый ассортимент детского питания изготовление и рыбных/мясных смесей.
Сырье для производства: какое и по чем
Самое важное в кормлении ребенка - обеспечить поступление в его организм достаточного количества питательных веществ, минералов и витаминов, а также не допустить попадания некачественных или небезопасных для здоровья продуктов. Это следует учитывать изготовителям. Бизнес-план производства детского питания включает тщательный выбор поставщиков сырья.
Продукты для приготовления смесей должны выращиваться в экологически чистых условиях, без пестицидов и антибиотиков, а также быть защищенными от возможного заражения бактериями и грибкам в процессе перевозки. За этим придется пристально следить как поставщику (поэтому он должен быть проверенным и добросовестным), так и самому производителю, то есть вам.
Чтобы организовать производство детского питания вышеперечисленных видов, понадобятся следующие типы сырья:
- овощи и фрукты - особой популярностью пользуются яблоки, морковь, тыква, сливы, абрикосы и персики, вишня, смородина и некоторые другие;
- молочные продукты - цельное, обезжиренное, сухое, сливки, сметана;
- зерновые - крупы и мука из них (овсяная, гречневая, рисовая, пшеничная);
- мясо и рыба - птица, говядина, свинина, треска, судак, хек, тунец и пр.
Что касается стоимости, то цены колеблются в зависимости от сезонности и ряда других факторов. В среднем можно привести следующие затраты на килограмм различных видов сырья (при покупке оптом):
- овощи - до 15 рублей;
- фрукты и ягоды - до 50-60 рублей;
- молоко - 13-15 рублей за литр;
- зерно - от 5 до 15-20 рублей;
- рыба - от 75 до 200 рублей;
- мясо и птица - до 300 рублей.
При этом стоимость килограмма детского питания на сегодняшний день составляет в среднем не менее 500 рублей. То есть бизнес способен приносить немалую прибыль даже с учетом высоких цен на некоторые виды фруктов, а также мясную и рыбную продукцию.
Рынок детского питания неуклонно растет. В связи с увеличением рождаемости в России спрос на такую продукцию за последние годы еще больше увеличился. При этом немалый объем товаров представлено от зарубежных производителей. Вполне можно наладить бизнес по производству детского питания и предложить потребителю отечественный продукт по доступной цене с сохранением высокого качества.
Разновидности детского питания
В данном направлении выделяют следующую продукцию:
- Молочные смеси
- Мясные и рыбные консервы
- Плодовоовощные пюре
- Соки, чаи
- Йогурты, детские творожки.
В зависимости от продукции понадобятся следующие виды сырья:
- Для молочных смесей – обезжиренное и цельное молоко, сметана, сливки, коровье масло, сухое молоко.
- Для каш – крупы.
- Для рыбных и мясных консервов – птица, мясо, рыба.
- Для плодовоовощных пюре – ягоды, фрукты, овощи.
Оборудование и технологии
Изготовление такой продукции предполагает определенные этапы: приемка сырья и его анализ, подготовка сырья, дробление, смешивание, дозирование, фасовка и последующая упаковка.
Каждое отдельно взятое питание для детей отличается своими нюансами производства.
Молочные смеси . Если говорить об адаптированных смесях, то они состоят из казеина и сывороточных белков. Частично адаптированные производят с использованием сухого коровьего молока. Существуют смеси с низким объемом лактозы без молочного сахара. Для их производства используют сухую низколактозную смесь и сахар, а также микроэлементы и витамины.
Молочные детские продукты потребуют производственной линии, состоящей из следующего оборудования:
- Сепараторы для разделения сливок в зависимости от процента жира
- Нормализующие ванны для создания нужного размера влаги
- Вакуум-дезодорационные агрегаты для устранения посторонних запахов
- Гомогенизаторы-пластификаторы – для создания равномерной структуры масла
- Ванны длительной пастеризации
- Вакуум-выпарные агрегаты.
Овощные и фруктовые пюре, соки
Для изготовления такой продукции в первую очередь необходимо подготовить сырье, устранить гнилые, некачественные плоды. Затем убирается кожа, семечки и другие ненужные части. Далее сырье моют, измельчают, разваривают и герметизируют. В специальной протирочной установке сырье измельчают до кашеобразного состояния. Затем смешивают с учетом рецептуры, удаляют воздух из массы, подогревают, отправляют в стерилизованную тару и тщательно закрывают.
Оборудование по производству овощных и фруктовых пюре, соков:
- Машина для мытья плодов
- Паротермическая установка
- Протирочный агрегат
- Дробилка
- Бланширователь.
Фруктовые пюре — наиболее популярный продукт для детей до 2 лет
Каши
Детские каши также проходят несколько этапов до того, как стать готовой продукцией. Сперва необходимо очистить зерно от различных примесей. Затем сырье пропускают через специальные сита для просеивания. Пшенку и манку предварительно обрабатывают паром на шнековой установке. Далее на мельнице крупу тщательно измельчают и просеивают.
Продукт дозируют согласно рецептуре, добавляют необходимые компоненты (фрукты, витамины, сахар, сухое молоко, различные виды круп). Далее производится расфасовка.
Для изготовления детских каш применяют следующие установки:
- Зерносушильный агрегат
- Просеиватель
- Установка для помола
- Сушилка
- Аспиратор для удаления лишних примесей.
Мясные и рыбные детские консервы
Для производства такой продукции необходимо сперва тщательно обработать сырье, очистить от лишних органов, костей, жил и т.д. Рыбу следует разморозить и также удалить ненужные составляющие.
Затем подготавливают дополнительные компоненты: приправы, растительное сырье, сливочное масло. Все это измельчают, протирают несколько раз, фильтруют, гомогенизируют и подвергают деаэрации. Затем продукт фасуют и стерилизуют при температуре 120С.
Изготовление мясных и рыбных консервов для детей потребует следующего оборудования:
- Размораживающие установки
- Агрегаты по обвалке мяса
- Измельчители мяса
- Станки для разделывания кур
- Смешиватели
- Бланширователи
- Холодильные камеры.
Также для производства любых видов детского питания потребуется вспомогательное оборудование
- Автоклав
- Закаточная машинка
- Фасовочная машина
- Насос
- Резервуары
- Агрегат для нанесения этикеток
- Тележки
- Ленточный конвейер
- Емкости для приема сырья
- Погрузчики
- И другое.
Производство детского питания потребует немалых вложений
Как открыть завод?
Такой бизнес для новичка является слишком сложным, поэтому стоит начинать с производства тех продуктов, которые отличаются несложной технологией и немалым сроком хранения. Например, фруктовые и овощные пюре, а также молочные смеси можно хранить довольно долго, при этом они очень популярны среди молодых родителей.
Каналы сбыта
В настоящее время рынок достаточно насыщен различными производителями. Поэтому постарайтесь удивить потребителя чем-то новым. Возможно, это будут консервы для детей 2-4 лет, которые учатся есть самостоятельно. Для них можно изготавливать мясные и рыбные блюда не в виде пюре, а в виде небольших кусочков. В настоящее время немного производителей предлагают такой вид консервов.
Также уделите большое внимание упаковке и рекламе. Если вы докажете достойное качество своего товара при этом предложите разумные цены, потребитель непременно обратит внимание на вашу продукцию.
Открытие производства детского питания создает большие перспективы, так как оборудование для создания детских смесей можно использовать и для изготовления молочных продуктов и мясных консерв. Стартовый капитал на покупку оборудования и аренду помещения не превысит 10 миллионов рублей.
В началах девяностых в нашей стране наблюдается стремительный рост продаж детских одежды и смесей, что напрямую связывают с резким ростом уровня рождаемости. На рынке можно выделить 2 сегмента детского питания: “Заменители грудного молока” и всевозможные прикормы. Прикормы занимают большую часть (80%) этого направления. Это очевидно, ведь они необходимы в рационе малышей возрастом младше 3 лет. Лидирующие позиции (четверть от общего числа) среди них занимают детские пюрешки. “Заменители грудного молока” составляют лишь оставшиеся 20%.
Регистрация и организация бизнеса
Решив зарегистрировать свой продуктовый бизнес, не стоит забывать, что предприятие подобного направления потребует не только наличия регистрационного заявления, но и итоговой справки от санитарно-эпидемиологической службы, а значит, придется повозиться с бумагами. Но не будем забегать вперед. Первое, что нужно сделать – накидать хотя бы примерный план действий. Для этого нужно продумать следующие моменты:
- Тип выпускаемой продукции;
- Импортеры сырья;
- Аренда соответствующего санитарным и пожарным нормам помещения;
- Наем охранного агентства для сохранности вашего дела;
- Закупка минимального числа агрегатов для начала работы;
- Набор людей: отдел кадров, рабочие и т.д.;
- Подсчет затрат и прибыли, желательно рассчитать время, через которое предприятие окупит себя, с учетом платы за аренду и охрану + прочие расходы;
- Каналы сбыта.
Группы
- Молочные смеси. Делятся на частично и полностью адаптированные, то есть, максимально повторяющие состав грудного молока.
- Плодоовощные смеси. По степени дробления разделяют на гомогенизированные смеси, смеси крупного и мелкого измельчения.
- Зерновые смеси. Сюда входят муки, многозерновые каши и другие мучные изделия.
- Мясные и рыбные смеси, в основном, консервы. По степени дробления разделяют на смеси крупного помола (для малышей старше 9 месяцев), в виде пюре (от полугода) и гомогенизированные (также от полугода). Мясные консервы подразделяются на 2 группы:
Таблица 1
| Группа | А | Б |
|---|---|---|
| Процент от сырья, не более: | ||
| Мясного | 55 | 35 |
| Субпродуктового | 30 | |
| Мучного | 3 | |
| Жирного (жиры, масла) | 5 | 8 |
| Овощного | 30 | |
| Молочного белка | 5 | |
| Крупы | 5 | 10 |
Цифры говорят сами за себя: в 2010 году средняя цена за 1 килограмм детского питания составила 530 рублей!
Виды и стоимость сырья
- Молочное: Молоко, в том числе и сухое, сметана и другое. Цена за молоко по России в среднем не превышает 60 руб/литр.
- Зерновое: мука и всевозможные крупы. Средние цены приведены в таблице 2.
Таблица 2
| Крупа | Средняя цена, руб/кг | Овощи и фрукты | Средняя цена, руб/кг |
|---|---|---|---|
| Пшеница | 7 | Картофель | 5,25 |
| Горох | 8,25 | Свекла | 5,25 |
| Гречка | 11 | Тыква | 3,5 |
| Кукуруза | 7,25 | Морковка | 7,5 |
| Овес | 6 | Яблоко | 29 |
| Манка | 15,5 | Груша | 45 |
- Плодоовощное: овощи, фрукты и ягоды. Средние цены приведены в таблице 2.
- Мясное. Средние цены приведены в таблице 3.
Таблица 3
| Мясо и птица | Средняя цена, руб/кг | Рыба | Средняя цена, руб/кг |
|---|---|---|---|
| Говядина | 120 | Судак | 130 |
| Свинина | 130 | Треска | 85 |
| Баранина | 250 | Тунец | 165 |
| Курица | 75 | Хек | 110 |
| Карп | 92,5 |
- Рыбное. Средние цены приведены в таблице 3.
Выбор поставщиков сырья
Особый акцент стоит сделать на закупаемом сырье, ведь от него напрямую зависит качество выходной продукции.
Учитывайте, что закупаемое сырье должно быть:
- Качественным, а значит, выращенным в соответствующих условиях;
- Не генномодифицированным;
- Без использования химии, особенно вредной для маленьких детей;
- Герметично доставленными на вашу фабрику, чтобы в процессе транспортировки в сырье не попало опасных бактерий;
- Произведено компанией, зарекомендовавшей себя на рынке и имеющей положительные отзывы;
Придется обзавестись несколькими поставщиками, ведь даже для маленькой фабрики понадобится множество разнообразного сырья, которое подробно было рассмотрено выше.
Технология и оборудование
Основные этапы производства:
- закупка сырья и его последующая проверка;
- подготовка к изготовлению;
- непосредственное изготовление продукции;
- фасовка и упаковка готового продукта.
- Молочные смеси
Разобьем производство на 2 этапа:
- Все стадии подготовки сырья, вплоть до сушки;
- Стадия сушки и все остальные операции.
- После привоза исходного сырья его подготавливают, сортируют по категориям и охлаждают в камерах хранения. Перед изготовлением его подвергают нагреву и сепарации. Молоко пастеризуется, нормализуется по МДЖ и гомогенизируется. После в него вносят растворы сульфата железа и лактозу, предварительно нагревают и очищают. Далее все это обрабатывается при 105±10 градусов по Цельсию, добавляют туда необходимые ингредиенты. После смесь еще раз подвергают гомогенизации.
- Сырье сушится в 3 этапа при диапазоне температур:
- 20-40°С;
- 20-40;
- 10-12°С.
Итоговая смесь смешивается с другими ингредиентами и идет на расфасовку.
Средний расход молока – 8.7 тонн на 1 тонну сухого эквивалента.
При производстве кисломолочной продукции сырье заквашивают на несколько часов: йогурт – 5-8, кефир – 10-13, творог – 11-14.
Для запуска производства молочных смесей необходимы:
- Сепараторы. Цена – 100-200 тысяч рублей;
- Вакуумно-дезодорационные станки. Цена – 600-650 тысяч рублей;
- Нормализационные ванны. Цена – 150 тысяч рублей;
- Пастеризационные ванны. Цена – 150 тысяч – 1 миллион рублей, в зависимости от габаритов;
- Гомогенизатор-пластификатор. Цена – 400-750 тысяч рублей;
- Вакуум-выпарная установка. Цена – 250-350 тысяч рублей;
- Плодоовощные смеси
1 этап идентичен. Сортировка (неподходящие плоды выкидываются) и очистка исходного сырья. После очистки сырье тщательно промывается и измельчается, после его разваривают и герметизируют, после измельчают в протирочном аппарате до пюре и гомогенизируют. Полученную массу подогревают до 85°С и фасуют в герметичную тару. Суммарные потери сырья – не более 40%.
Для запуска производства плодоовощных смесей необходимы:
- Машина для промывания. Цена – 300-550 тысяч рублей;
- Паротермический агрегат. Цена – 250-750 тысяч рублей;
- Дробитель фруктов и овощей. Цена – 50-75 тысяч рублей
- Протирочная машина. Цена – 300-450 тысяч рублей;
- Развариватель. Цена – 75-100 тысяч рублей;
В среднем скорость производства продукции может превысить 5000 банок за 1 час.
- Зерновые смеси
Рассмотрим весь процесс поэтапно:
- Сначала зерно очищают от примесей на специальных агрегатах, после его пропускают через вибрирующие сита для отсеивания лишних частиц;
- Далее различные зерна смешивают для получения определенного изделия, параллельно добавляя сахар и витаминные смеси. На электромагнитном сепараторе смесь отсеивается от примесей, далее готовая продукция фасуется по упаковкам: картонным коробкам, бумажным пакетам и банкам.
Подробнее расписано в ГОСТ Р 52405-2005.
Для запуска производства зерновых смесей необходимы:
- Агрегат для шелушения зерна. Цена – 100-300 тысяч рублей;
- Агрегат для мелкого помола. Цена – 150 тысяч рублей;
- Просеиватель. Цена – 10-15 тысяч рублей;
- Шнекосушилка. Цена – 250-300 тысяч рублей;
- Аспиратор для очистки от примесей. Цена – 75-150 тысяч рублей.
- Мясные и рыбные консервы
1 этап точно такой же – первоначальная подготовка и последующая обработка сырья.
2 этап – подготовка второстепенного сырья: приправы и масла.
3 этап – Нарезка, измельчение и протирка мяса.
4 этап – расфасовка и стерилизация готовой продукции.
Для запуска производства мясных и рыбных смесей необходимы:
- Размораживающие камеры. Цена – около 300-500 тысяч рублей;
- Агрегаты для обвалки мяса. Цена – ручная – 100-150 тысяч рублей, автоматическая – 300-600 тысяч рублей;
- Измельчающая машина. Цена – 100-350 тысяч рублей;
- Агрегат для разделки куриц. Цена – 100-150 тысяч рублей;
- Морозильные камеры. Цена – 100-150 тысяч рублей.
Также для улучшения процесса необходимо следующее второстепенное оборудование:
- Фасовочная, дозировочная машины. Цена – 1-1,5 миллионов рублей;
- Машина для закатки. Цена – 250 тысяч – 2 миллиона рублей;
- Автоклав. Цена – 100 тысяч – 1,5 миллиона рублей;
- Таромоечная машина. Цена – 500-800 тысяч рублей;
- Этикетировочный станок. Цена – 100-500 тысяч рублей;
- Резервуар объемом 10 м3. Цена – 500 тысяч – 1 миллион рублей;
- Насос. Цена – 25-75 тысяч рублей;
- Емкость для приема объемом 1000-1500 литров. Цена – 250-350 тысяч рублей;
- Конвейер ленточный. Цена – 20-30 тысяч рублей за 1 метр ленты.
Требования к помещению
Любая фабрика должна соответствовать множеству требований по санитарной и пожарной безопасностям. Перечислим основные из них для данного направления. Должна быть исправная вентиляционная система. Обязательно наличие какого-либо типа вентиляции или системы для поддержания температуры и влажности воздуха. В каждом отдельном бытовом помещении, например, санузлах, лабораториях, складах должна быть установлена отдельная вентиляционная система. Поступающий на фабрику воздух должен очищаться через фильтры тонкой очистки (источник санитарных правил и норм 2.3.2.1940 – 05). Склады с сырьем, а также готовой продукцией следует размещать как можно дальше от перегрева и попадания прямых солнечных лучей.
Документы
При желании открыть данный бизнес, вам потребуется получить регистрационное свидетельство. Для этого нужно подготовить регистрационное заявление (заполняется в строгой точной форме), документы технического нормативно-правового характера и необходимые инструкции (заверяют по форме СЭ-3). Кроме этого, потребуется обязательно потребительская этикетка, копия вашего товарного знака и акт отбора проб. Не забывайте и про предоставление пройденных по отношению к готовой продукции заключений.
Организация производства и инвестиции
Создать отлаженное производство любого типа с нуля – невероятная задача для новеньких в этом деле. Если вы – один из них, то не стоит торопиться. Начните с менее трудоемкой и затратной по ресурсам продукции, желательно, рассчитанной на долгое хранение и популярное среди клиентов. Да, доход будет меньше, но именно это направление имеет огромные потенциалы. Главное – не распыляйтесь. Постепенно закупайте новое оборудование, расширяйте спектр создаваемой продукции.
Стартовые вложения на агрегаты – 8-10 миллионов рублей в зависимости от региона. При выпуске 90 тонн пюре, что в эквиваленте составит 360 тысяч банок, при скорости выпуска 6000 баночек/час в месяц будет затрачиваться 300000 кг сырья, и конечная сумма составит 6-7 миллиона рублей + аренда за помещение и ее охрану. На 5000 кг молочных смесей – в районе 700 тысяч рублей. Средняя цена за баночку пюре весом 0,25 кг в магазине – 20-50 рублей, молочной смеси весом 0,4 кг – 100-175 рублей.
В качестве примера, фабрика площадью 500 м3, требует 1,5 миллиона рублей стартового капитала, годовая прибыль – 1,2 миллиона рублей. С учетом арендования, платы за охрану и прочие расходы, такой бизнес окупится через 15 месяцев.
Сбыт товара
Рынок детского питания развивается уже много лет, и за это время появилось немало компаний, имеющих отличную репутацию и показавших себя как ответственные производители. Следует развивать продукцию по нескольким фронтам, чтобы хоть как-то с ними соревноваться, если вы хотите реальной отдачи. Парочка советов:
- Расширяйте ассортимент по мере возможностей. Как пример, выпускайте продукцию для детей разных возрастных категорий, чтобы не терять свою клиентуру, ведь дети растут.
- Уделить особое внимание упаковке. Во-первых, она должна приятно выглядеть и иметь всю необходимую информацию, а также парочка советов по применению. Во-вторых, она должна быть герметичной. В-третьих, снабжайте тару ложками и трубками для удобства.
Основные каналы сбыта – супермаркеты и узконаправленные магазины с детской продукцией.
Видео: Производство детского питания
ОПИСАНИЕ РАБОТЫ ЛИНИИ ПРОИЗВОДСТВА ДЕТСКОГО ПИТАНИЯ ДЛЯ ДЕТЕЙ С 6-ТИ МЕСЯЧНОГО ВОЗРАСТА
Основным сырьем для данного продукта является высококачественная злаковая мука, специально изготовлена по всем нормативам и показателям безопасности для производства детского питания. На завод мука доставляется в четырехслойных мешках по 30 кг, в которых она и храниться на заводе в определенных условиях.
Перед началом запуска линии производства, муку с помощью растаривателей мешков (1) и загрузочных винтовых конвейеров (2) загружают в технологические бункера (3). Таких бункеров предусмотрено 5 единиц – для разных видов муки. Бункера оснащены датчиками уровня наполнения и системой предотвращения сводообразования. Согласно заданной технологической рецептуре, из бункеров мука (каждый вид отдельно) дозирующими шнеками (4) подается в весовой терминал (6). Погрешность дозирования не более 1 %. Управление загрузкой бункеров осуществляется с пульта управления 5, дозирующим комплексом с пульта управления 8, которые расположены непосредственно возле оборудования. При достижении заданных весовых параметров всех компонентов согласно рецептуре, сырье выгружается в смеситель (7) для достижения однородности всей массы. Цикл смешивания длиться 2-5 мин (в зависимости от заданных параметров). Затем сырье с помощью шнекового транспортера (9) загружается в просеиватель (10), который оснащен магнитным сепаратором.
Следующий этап – экструдирование. С помощью винтового конвейера (11) смесь сырья загружается в бункер накопитель экструдера (12), откуда дозируется в загрузочный корпус экструдера. С помощью насоса-дозатора, подающего воду в загрузочный корпус экструдера, сырье увлажняется. За счет интенсивной термомеханической обработки, сырье за время нахождения в корпусе экструдера (5-7 секунд) получает необходимую санитарную обработку и В ходе процесса под действием значительных скоростей сдвига, высоких скоростей и давления, происходит переход механической энергии в тепловую, что приводит к различным по глубине изменениям в качественных показателях перерабатываемого сырья, например денатурация белка, клейстеризация и желатинизация крахмала, а также другие полезные для лучшего усваивания ребенком биохимические изменения. Резка продукта производится непосредственно у матрицы, с помощью навесного режущего устройства. Вся работа экструдера управляется с блока управления (13). Над экструдером устанавливается вытяжка (14) – для удаления пара.
Полученный полуфабрикат пневмотранспортером (15) доставляется в накопительный бункер (16). Далее полуфабрикат попадает в дробилку (16) для измельчения в кашу. Затем дробленая масса при помощи винтового конвейера (19) загружается в технологический бункер хранения (20). Эти процессы управляются с блока управления (18).
Из накопительного бункера винтовым конвейером (21) каша загружается в весовой терминал (24). В зависимости от технологической рецептуры, в весовой терминал из емкостей для сухих добавок (22) через винтовые конвейеры (каждый вид отдельно: витамины, сухофрукты и т.д.) добавки в заданных количествах загружаются в весовой терминал для дальнейшего смешивания с кашей в смесителе (25). По достижению завершения цикла смешивания (2-5 мин) продукт шнековым транспортером (26) подается в бункер-питатель фасовочного автомата. Процесс дозирования и смешивания компонентов контролируется блоком управления (23).
В фасовочном автомате (27) продукт в заданном весовом диапазоне фасуется и упаковывается в пакет. Затем упакованный продукт при помощи отводящего транспортера (28) поступает на автоматический упаковщик в картонную коробку (29) для упаковки в картонную тару и нанесения даты изготовления и другой информации. На выходе из картонатора упакованный продукт при помощи горизонтального транспортера (30) попадает на фасовочный стол (31) для укладки в групповую транспортную тару. Укладка осуществляется работниками фасовщиками. Продукт, упакованный в транспортную тару, горизонтальным транспортером (32) подается на склад хранения готовой продукции.
Подвод коммуникаций в производственном цеху (точки подключения):
1 – Электропитание 3ф, 380В 50 Гц; Общее потребление 7,5 кВт/час. Сжатый воздух; потребление вибрационными вентиляторами 1000 л/мин. Вода для мойки.
2 – Электропитание 3ф, 380В 50 Гц; Общее потребление 145 кВт/час.
Вода для мойки; для охлаждения экструдера до150 л/час.
Сжатый воздух; потребление пневмотранспортером 1000 л/мин.
3 – Электропитание 3ф, 380В 50 Гц; Общее потребление 7 кВт/час. Вода для мойки.
4 – Электропитание 3ф, 380В 50 Гц; Общее потребление 4 кВт/час. Вода для мойки. Сжатый воздух; общее потребление до 1500 л/мин. Азот (на упаковочный автомат).
5 –Электропитание, 220В 50 Гц; Общее потребление 5 кВт/час. Сжатый воздух; общее потребление до 1000 л/мин.
Линия состоит из:
| Наименование | Описание работы | Кол. | |
| 1 | Растариватель мешков | Растаривание мешков с сырьем для дальнейшей передачи его в бункера | 5 |
| 2 | Шнековый транспортер | Перемещение сырья в бункера – автоматическая подача | 5 |
| 3 | Бункера сырья(5 м 3) | Накопительные бункера с датчиками наполнения | 5 |
| 4 | Шнековый транспортер | Подача сырья на весовой терминал | 5 |
| 5 | Блок управления подачи сырья | Вклюючение транспортеров, индикация датчиков наполнения на бункерах, переключение бункеров | |
| 6 | Весовой терминал | Перемещение между бункерами, остановкой под ними и набирания крупы, посредством взвешивания | 1 |
| 7 | Смеситель | Смешивает сырье | 1 |
| 8 | Блок управления | Управление дозирующим комплексом, смесителем, просеивателем | 1 |
| 9 | Шнековый транспортер | Подает сырьё со смесителя в просеиватель | 1 |
| 10 | Просеиватель | Просеивает сырьё | 1 |
| 11 | Шнековый транспортер | Подает сырьё в экструдер | 1 |
| 12 | Экструдер | Производство полуфабриката | 1 |
| 13 | Блок управления экструдером | Управление подачей сырья, оборотами главного привода и скоростью вращения отрезного устройства, температурой нагрева | 1 |
| 14 | Вытяжка | Удаление, всасывание пара | 1 |
| 15 | Пневмотранспорт | Перемещение полуфабриката | 1 |
| 16 | Накопительный бункер | Служит для накопления полуфабриката | 1 |
| 17 | Дробилка-измельчитель | Измельчает полуфабрикат | 1 |
| 18 | Блок управления дробилкой и пневмотранспортом | Включение перемещения продукции из бункера в дробилку, измельчение и перемещение полуфабриката в бункер | 1 |
| 19 | Шнековый транспортер | Подает измельченный полуфабрикат в накопительный бункер | 1 |
| 20 | Накопительный бункер | Служат для накопления разных видов продукта | 1 |
| 21 | Шнековые транспортеры | Перемещение шнеком сухих добавок | 4 |
| 22 | Емкости для сухих добавок |
Хранение добавок перед дальнейшей подачей (витаминная смесь, фруктовые порошки, сухое молоко) |
3 |
| 23 | Блок управления смешиванием ингредиентов | Включение электропитания, индикация емкостей для сухих добавок, подача сухих добавок, наполнение смесителя продукцией, подача в автомат | |
| 24 | Дозатор | Дозатор для сыпучих ингридиентов | 1 |
| 25 | Смеситель | Смешивает измельченный полуфабрикат и добавки | 1 |
| 26 | Шнековый транспортер | Перемещение шнеком для дальнейшей расфасовки продукта | 1 |
| 27 | Фасовочный автомат | Расфасовка продукта | 1 |
| 28 | Узел передачи | Перемещение пакетов с фасовочного автомата (пленка) в автомат для упаковки в картонную коробку | 1 |
| 29 | Автоматический упаковщик в картонную коробку | Автомат для упаковки пакетов в картонную коробку | 1 |
| 30 | Горизонтальный транспортер | Перемещение упакованной продукции, на фасовочный стол для упаковки в оптовую упаковку (ящики) |