Как правильно наложить гипс на руку в домашних условиях. Приготовление, хранение и использование гипсовых бинтов. Бинты гипсовые медицинские бгм «ростмед»

Все прекрасно знают, что при такой проблеме, как перелом, необходимо сразу же обращаться к травматологу за квалифицированной помощью. Все дело в том, что неопытный человек может и не отличить данную травму от другой, с похожей симптоматикой. Кроме того, нужно обязательно пройти и квалифицированное обследование, в том числе сделать рентгеновский снимок.

Кстати, нередко гипсуют конечности в домашних условиях и некоторые недобросовестные ученики или студенты, чтобы не писать на занятиях. Однако такие действия вряд ли можно назвать оправданными, ведь в учебном заведении обязательно потребуют справку от врача.

Как бы там ни было, ситуации, когда в силу тех или иных причин незамедлительно обратиться к врачу за помощью все-таки встречаются. В таких случаях, если у человека перелом, выход остается только один – пострадавшему накладывают гипс в домашних условиях. Естественно, человеку при этом нужно показаться врачу при первой же представившейся возможности.

При наложении гипсовых повязок, конечно же, есть определенные правила, которые обязательно следует соблюдать. В ином случае вы сильно рискуете только лишь усугубить ситуацию. Сам процесс можно разбить на 3 основных этапа. Это, в частности:

• приготовление гипса;
• накладывание;
• фиксация.

Давайте рассмотрим их более детально. Первое что нам здесь понадобится – это гипсовый порошок. Также будут нужны теплая вода и бинты разной ширины, общей длиной до 3-х метров. К выбору гипсового порошка есть определенные требования. В частности, он обязательно должен быть белого или слегка желтоватого цвета.

Важное значение также имеет ее один момент. Порошок непременно должен быть мелкого помола. Перед тем как накладывать гипс, рекомендуется сделать небольшой тест. Просто смешайте немного гипса и воды в примерно одинаковых пропорциях, и подождите 5-7 минут. Если масса застыла – значит, все нормально, и порошок выбран хороший.

Далеко не все люди накладывают гипс так же быстро, как это делают профессиональные медики. Для того чтобы замедлить процесс затвердевания, можно добавить в воду немного 3-процентного раствора глицерина.

Теперь раскручивайте бинт и нарезайте фрагменты длиной примерно по 40 сантиметров. Далее руками втираем в них гипсовый порошок и помещаем в предварительно нагретую до 40 градусов воду. Нужно немного подождать, пока гипс хорошо намокнет – об этом просигнализируют пузырьки воздуха. Если они уже не выходят – значит, можно извлекать. Доставать бинт следует, держа за оба края. Обязательно следите, чтобы не вытекал гипс.

Теперь можно приступить непосредственно к накладыванию на травмированную конечность. Предварительно в места возможного сдавливания следует подложить вату. Накладывают гипсовую повязку таким образом, чтобы один ее край обязательно закрывался последующим. Все складки здесь нужно расправлять как можно скорее. Особо стоит подчеркнуть, что при переломах гипсуют не только травмированную область, но и прилегающие, причем, по обе стороны.

Ни в коем случае не отрывайте лишние части бинта – их нужно только лишь обрезать ножницами. Делать все нужно быстро и вместе с тем осторожно. Бинтовать следует без натяжения. Лучше всего перед этим немного потренироваться, совершив хотя бы несколько попыток. Не забудьте, что пальцы обязательно нужно оставить открытыми.

Вот мы и перешли к последнему этапу. Осталось только подождать, пока наложенная гипсовая повязка затвердеет и зафиксируется. Как правило, для этого требуется 15-30 минут. В этот период совершать травмированной конечностью какие-либо движения категорически запрещается. Обязательно обратите внимание на состояние травмированной конечности. При неправильно наложенных повязках пальцы могут приобрести синюшный оттенок. Это означает, что нужно все переделывать. Также поинтересуйтесь у пострадавшего, не чувствует ли он онемения, боли или слишком сильного дискомфорта.

Марриэтта — 03.07.2013

Достаточно часто упоминается применение этого материала для создания фактуры поверхности, в том числе и бутылок - очень красиво смотрятся застывшие драпировки. Совсем недавно я опубликовала пост Монетизированная бутылочка для подарка с намеком (две верхние картинки), с вариантом использования салфеток. Такие же бутылочки можно сделать и с применением гипсового бинта.

Гипсовый бинт можно использовать, как самостоятельный материал для лепки. Далее представлена разработка занятия по созданию декоративного сказочного домика с подробным описание приёмов работы с этим материалом.

Бинт гипсовый - представляет собой полосы марли с зафиксированным (с помощью ПВА) медицинским гипсом, шириной 10,15 и 20 см, длиной 3,0 м, которые свернуты в рулончики и герметично упакованы в полиэтиленовую пленку по одному бинту в пакете.
Способ использования, описанный в инструкции по применению гипсового бинта, является важным руководящим моментом в использовании этого материала. Мы будем строго придерживаться этой инструкции!
1. Использовать рекомендуется воду комнатной температуры (примерно 20 градусов). Хотя возможно применять воду с температурой от 0 до +35 С.
2. Глубина емкости с водой для замачивания должна обеспечивать полное вертикальное погружение рулончика.
3. Не выпуская бинт из руки, опустите его в воду, желательно вертикально, для обеспечения полного и быстрого выхода воздуха из рулончика, так как полное смачивание бинта происходит за 1-2 секунды, для чего в его состав включены специальные составляющие, ускоряющие этот процесс для облегчения работы с ним.
4. Выньте бинт из воды, слегка отжав его, не опасаясь что гипсовая смесь будет вытекать. Необходимое количество гипса все равно останется на бинте.
5. Время сгущения, после которого моделирование и добавление воды недопустимо составляет 1,5...2 мин. после замачивания. Первичная прочность наступает уже через 2...3 минуты. Период с 5 до 7 мин. характерен интенсивным выделением тепла.
Окончательная прочность наступает после полного высыхания воды из гипсовой повязки. Время полного высыхания зависит от параметров окружающей среды и температуры тела, на которое нанесена повязка.
Следует помнить!
слабый отжим (оставленное большое количество воды в рулончике) в процессе замачивания приводит к слегка удлиненному времени схватывания и сушки;
сильный отжим (малое количество воды) - к затруднению моделирования.
Время схватывания гипсового бинта у разных производителей разное, но не более 8-10 минут.

На листе бумаги карандашом нарисуем силуэт нашей бутылки. Мысленно представим, как можно превратить нарисованное в сказочный домик - определим где будет дверь, окна, крыша, труба. Теперь пробуем нарисовать домик на листе. Добавляем детали: скамейка, навес над дверью, порог, животные и т.д. На первом этапе бутылку надо плотно обклеить кусками бинта, для этого отрезаем куски, равные окружности бутылки плюс 2-3 см. Оклейка происходит в несколько этапов снизу вверх, обычно хватает двух кусков бинта – на основную нижнюю часть и на горлышко.

Непосредственно оклеивание происходит следующим образом: отрезанный кусок берём двумя руками за углы, полностью окунаем в ёмкость с водой, быстро вынимаем, разворачиваем и сразу, не отжимая прижимаем к поверхности стекла. Поглаживанием выравниваем поверхность и убираем складочки.

Отставляем оклеенную бутылку в сторону. Для дальнейшей работы руки необходимо вымыть и насухо вытереть.

Вырезание деталей из бинта для декорирования домика.
Зная свойства гипсового бинта затвердевать после попадания влаги в течение очень короткого времени, заготавливаем все детали заранее. Кладём перед собой эскиз и, следуя рисунку, приступаем.
Начинаем с самых объёмных элементов. ВАЖНО! Намокая, бинт уменьшается в объёме!
В первую очередь делаем заготовку двери. Определяем размер, отрезаем большой кусок бинта и складываем в 3-4 раза, т.е. получается 6-8 слоёв. Примеряем, откладываем. Петли – два кусочка в три слоя. Откладываем. Ручка двери – небольшой кусочек скрутим затем в комочек. Откладываем. Точно так же готовим навес над дверью, порожек и тонкие жгутики для окошек и переплётов в них, длинный рулик для водосточной трубы и держатели для неё. Пока достаточно! УБИРАЕМ бинт подальше от воды.

Настал черёд самого творческого этапа. Приклеивание элементов. Приклеивать надо быстро и чётко! Берём заготовку двери и быстро окунаем её полностью в воду, расправляем и прикладываем к бутылке, сильно прижимаем и пальцами выравниваем по периметру. Если сразу провести зубочисткой полоски на двери сверху вниз, то получится имитация разделения двери на доски. Далее, глядя на эскиз, приклеиваем остальные детали: навес, порожек, водосточную трубу, окошки, петли и ручки предварительно смачивая их водой.

.

Ещё одной очень материалоёмкой деталью является крыша. Крышу делаем сворачивая бинт много раз и примеряя к домику.
Мочим в воде деталь крыши и прикладывая к верхней части бутылки быстро лепим желаемую форму.
Наш домик сказочный, поэтому добавляем сказочную атрибутику: сапоги-скороходы у входа на скамеечке (если вы её слепили), ступу Бабы Яги, сову на крышу или кота Баюна на козырёк над дверью, ведро с живой водой, мышку-норушку, цветы сказочной формы и размера…Животные формируются из кусочков бинта после смачивания водой из отдельных деталей: голова, туловище, лапы, хвост, уши. Детали формируем пальцами, придавая нужную форму и прикладывая друг к другу, стыки заглаживаются мокрыми пальцами.
Предметы делаем из сложенных в несколько раз кусочков бинта. Например, ведро лепим из сложенной полоски, замыкая её в кольцо и приклеивая донышко. Ручку лепим отдельно.

Покрываем просохшее изделие грунтовкой для гипсовой поверхности. Не загрунтованная гипсовая поверхность очень сильно впитывает влагу, что способствует её разрушению и образованию на её поверхности грибков и плесени.

Безумно понравилась идея с молнией! В технике Гипс-арт это очень просто воплотить

Просушенный домик начинаем раскрашивать акриловыми красками. Или любыми другими. После покраски всё покрыть лаком. Все получившиеся работы "действующие", их можно использовать по прямому назначению,для всяких жидкостей, протирать влажной тряпочкой.

Источник stranamasterov.ru/node/549436?tid=451

Цены на полимерные бинты INTRARICH CAST и INTRARICH CAST SOFT -

Синтетические полимерные бинты - отличная замена традиционному гипсу
Полимерный иммобилизующий бинт может полностью заменить традиционную гипсовую повязку при лечении переломов. Сочетание необычной прочности и легкости материала (в 4-5 раз легче гипса) делает его использование значительно более комфортным. Материал нетоксичен и не вызывает аллергических реакций.

Синтетические полимерные бинты INTRARICH CAST и INTRARICH CAST SOFT (пр-во Woosam Medical Co., Ltd., Южная Корея) - новое поколение иммобилизирующих повязок.
Иммобилизирующие повязки, изготовленные из этих бинтов, легкие, прочные, удобные и не боятся влаги.
С появлением синтетических полимерных бинтов INTRARICH CAST (ИНТРАРИЧ КАСТ) и INTRARICH CAST SOFT (ИНТРАРИЧ КАСТ СОФТ) стало возможным:
. существенно улучшить качество лечения переломов
сократить сроки реабилитации больных
облегчить работу врачей и медицинских сестер.

Жесткая иммобилизация
Жесткий полимерный иммобилизирующий бинт INTRARICH CAST предназначен для изготовления классических иммобилизирующих травматологических и ортопедических повязок, а также для изготовления жестких вставок для функциональных повязок. Иммобилизирующие повязки, изготовленные из бинтов INTRARICH CAST, лёгкие, прочные, воздухопроницаемые и рентгеноконтрастные.

Основные свойства :
Синтетический полимерный бинт INTRARICH CAST изготовлен из полиэфира (полиэстера), пропитанного полиуретановой смолой. При воздействии воды начинается реакция полимеризации смолы, в результате которой бинт отвердевает, и повязка становится в 6 раз прочнее аналогичной гипсовой и при этом в 4-5 раз легче её . Полная прочность материала наступает уже через 30 минут после изготовления повязки. При повторном намокании повязка не разрушается. INTRARICH CAST выпускается в герметично упакованных рулонах длиной 3,6 м и шириной 5 см, 7,5 см, 10 см и 12,5 см.

Повязка из материала ИНТРАРИЧ КАСТ позволяет сохранить мышечный тонус, снизить риск развития отеков, костной и мышечной атрофии, вследствие чего значительно сокращается срок реабилитации.

Преимущества INTRARICH CAST :
«Искусственный гипс» чрезвычайно удобен в применении : повязка накладывается легко и быстро. Благодаря растяжимости нитей, точно повторяет контуры тела, что обеспечивает прекрасное формирование и отличное прилегание повязки;

Повязки из INTRARICH CAST очень легкие , что позволяет пациенту увеличить двигательную активность, не испытывая при этом дискомфорт как от обычных гипсовых повязок и не повреждая кожу как в случаях с аналогичной продукцией из стекловолокна;

Пористость повязки способствует испарению влаги с поверхности кожи и препятствует возникновению зуда и раздражения;

Прочность . Повязки из INTRARICH CAST очень прочные, что обеспечивает дополнительную мобильность для пациентов;

Водостойкость повязки дает пациенту возможность не беспокоиться о защите от влаги. Загрязнения с поверхности повязки можно удалять влажной губкой;

Косметический эффект . Наряду с классическим белым вариантам бинты INTRARICH представлены в зеленом , синем , красном и черном цветах. Важно, что цветные бинты не дороже белых, и пациент не ограничен в свободе выбора;

Высокая проницаемость для рентгеновских лучей . Позволяет выполнять рентгеновские снимки без снятия повязки и без увеличения дозы облучения;

Эффективная и простая утилизация . Повязки из INTRARICH CAST сжигаются после использования.

Техника изготовления «пластикового гипса» аналогична способу наложения обычной гипсовой повязки. Учитывая высокую прочность INTRARICH CAST, «расход» синтетического бинта значительно меньше, чем гипсового. Из материала INTRARICH CAST можно формировать циркулярные и лонгетные повязки. Рекомендуемая толщина повязки – 3-4 слоя INTRARICH CAST для верхней конечности и 4-5 слоев INTRARICH CAST для нижней конечности.

Техника наложения иммобилизирующих полимерных бинтов INTRARICH

Полужесткая иммобилизация
Ни для кого не секрет, что при применении традиционных методов иммобилизации неизбежно возникают:
мышечная атрофия
пролежни мягких тканей
тугоподвижность суставов
нарушение питания хряща.

Новейшие исследования в травматологии показали возможность избежать этих осложнений. За рубежом уже несколько лет активно используется функциональная стабилизация , позволяющая неповрежденной части конечности функционировать настолько близко к норме, насколько это возможно. Достигается это при помощи полужесткого упругого бинта INTRARICH CAST SOFT .

Полимерный иммобилизирующий бинт INTRARICH CAST SOFT полужесткой фиксации специально разработан, чтобы дать врачам выбор необходимого уровня жесткости для стабилизации только места перелома/повреждения, сохраняя функции мышц и сухожилий.

Применение ИНТРАРИЧ КАСТ СОФТ дает повышенный комфорт для пациента:
плотно подогнанная к коже повязка – нет необходимости в ватных бинтах;
мобильность пациента – повязка позволяет поддерживать объем движений, требующийся для профилактики тугоподвижности суставов и скорейшей реабилитации;
функциональное крепление – мягкие края и плотное прилегание к коже исключают травмирование мягких тканей;
легко удаляется – INTRARICH CAST SOFT может быть размотан или разрезан с помощью хирургических ножниц с оливой.

Характеристика материала : Внешне INTRARICH CAST SOFT ничем не отличается от жесткого материала INTRARICH CAST . Он также представляет собой рулоны из полиэфира (полиэстера), пропитанного полиуретановой смолой, упакованные в герметичные пакеты из фольги. Материал INTRARICH CAST SOFT также отвердевает под действием влаги. Основное отличие INTRARICH CAST SOFT от INTRARICH CAST в том, что после затвердевания он не становится жестким, а остается полужестким. При этом материал не эластичен и всегда принимает первоначальную форму.
Материал пористый, воздухопроницаемый, водостойкий – повязки из INTRARICH CAST SOFT можно мыть и чистить.

Улучшенное лечение : Для достижения наилучшего ээффекта при переломах рекомендуется использовать комбинацию двух материалов : жесткого INTRARICH CAST и полужесткого INTRARICH CAST SOFT . В области перелома накладывается лонгета из 3-5 слоев INTRARICH CAST, которая циркулярно закрепляется тремя слоями INTRARICH CAST SOFT. Такая повязка позволяет полностью обездвижить место перелома и при этом сохранить допустимый мышечный тонус, снизить риск развития отеков, костной и мышечной атрофии, и таким образом, значительно сократить сроки последующей реабилитации.

Оптимальное соотношение цены и качества синтетических полимерных бинтов INTRARICH CAST и INTRARICH CAST SOFT делает их использование привлекательным для лечебных учреждений и доступным для большинства пациентов.
Для приобретения синтетических полимерных бинтов INTRARICH CAST и INTRARICH CAST SOFT обращайтесь в компанию .

Ортопедическая шина INTRARICH SPLINT
Ортопедическая шина INTRARICH SPLINT изготовлена из легкого трикотажного многослойного влагопроницаемого материала, пропитанного полиуретановой смолой. При намокании шина INTRARICH принимает необходимую форму, при этом сохраняется ее гибкость. Шина с обеих сторон покрыта воздухо- и влагопроницаемым материалом, служащим в качестве подкладки. Время наложения шины 3- 4 минуты, принимает форму в течение 20 минут.
Ортопедическая шина INTRARICH SPLINT поставляется в фольгированной упаковке, представлена в двух вариантах:
- в упаковке по размерам;
- в рулонах различной ширины, длина 450 см.

Аксессуары для повязок
С целью создания максимального комфорта для пациентов полимерные бинты INTRARICH CAST и INTRARICH CAST SOFT применяются в сочетании с подкладочным чулком и синтетической ватной подкладкой. Технология наложения повязок не требует специального оборудования и инструментов и доступна каждому врачу, умеющему работать с гипсом.

Ортопедический водонепроницаемый подшиновый чулок INTRARICH , благодаря свойствам полиэстровой синтетической ткани прекрасно защищает травмированные участки кожи от бактерий и влаги, предотвращает отечность конечностей.

Применяется при наложении повязок из полимерных иммобилизирующих материалов в практике врачей-травматологов при лечении ортопедических заболеваний.

Если нет возможности обратиться к врачу за медицинской помощью при переломе гипсование выполняется в домашних условиях. Правильно наложенный гипс облегчит боль близкого человека, убережет рану от возможного осложнения и позволит без ущерба для здоровья отсрочить визит к доктору. Чтобы избежать ошибок при наложении гипсовой повязки, достаточно правильно выбрать материалы и следовать определенным правилам.

Как наложить гипс без помощи врача?

Для наложения гипса в домашних условиях необходимы следующие материалы:

• медицинский гипс в форме порошка,
• ножницы,
• бинты, марли различных размеров, вата,
• теплая вода в небольшом тазике.

Как наложить гипс правильно, лучше узнать заранее.

Гипсовый порошок добавляют к воде в пропорции 1:1. После размешивания проверяют скорость затвердения массы. Качество гипса будет оптимальным при формировании твердой массы в течение 6 минут без образования крошек.

Широкий бинт или марлю раскатывают в один слой и втирают в них гипсовый раствор. Затем перевязочный материал в несколько слоев сворачивают и помещают в готовый раствор с температурой чуть выше человеческого тела.

Когда ткань полностью пропитается, ее слегка отжимают. Теперь повязка полностью готова к использованию.

Как наложить гипс на руку?

При переломах верхних конечностей пострадавший должен занять устойчивое положение. Повязка не сдавливает кожу, но в то же время она должна плотно прилегать по всей поверхности.

Правила наложения гипса на руку:

1) гипсовая повязка накладывается так, чтобы один край закрывался каждым последующим;

2) своевременно расправляются образующиеся складки;

3) костные выступы уравниваются с помощью слоя ваты;

4) бинтуется не только область перелома, но также и прилегающие области;

5) высыхание занимает около 25 минут, в течение которых конечность полностью обездвижена;

6) не допускается, чтобы рука, пальцы приобрели синюшный оттенок, нужно не сдавливать их.

После наложения гипс не должен вызывать дискомфорта. Края гипсовой повязки после высыхания можно обрезать, чтобы не создавать неудобств пострадавшему.

* В расчетах используются средние данные по России

Гипсовый бинт потребляется почти всеми учреждениями здравоохранения, санаториями, физиотерапией и аптеками, где его скупает население для собственных нужд.

Данный товар всегда нужен, спрос на него постоянный, и поэтому производство гипсовых бинтов актуально в любое время. От обычной марлевой повязки гипсовый бинт отличается тем, что предназначается для наложения шин при переломах или при необходимости ограничить подвижность конечности, то есть это не антисептический материал.

В настоящее время в России работает немалое количество компаний, в сферу производства которых входит и гипсовый бинт. Особенности потребления такого товара приводят к тому, что на рынке всегда будет много производителей – это не слишком затратно, на такую продукцию всегда есть постоянный и стабильный спрос, а работая в своём регионе, можно не опасаться действий конкурентов. Бинты относятся к дешёвым товарам, на которые значительная часть населения не готова тратить приличные суммы, покупку бинта можно сравнить с покупкой спичек или соли. Но в объёмах больших закупок даже небольшая разница в цене единицы товара может существенно увеличивать цену всей партии. В связи с этим аптеки и медицинские учреждения скупают бинт именно у той компании, которая предлагает наименьшую цену.

Понятие качество в случае гипсового бинта также применимо (например, гипс не должен вымываться и осыпаться), но сегодня трудно найти компанию, которая не может наладить выпуск нормальных бинтов. Поэтому основная задача – снизить цену на свою продукцию, а в таком бесхитростном производстве этого можно достичь оптимизацией и, самое главное, сокращением транспортных расходов. В связи с этим производство гипсовых бинтов лучше всего наладить в том регионе, куда поставляют бинты из других, то есть там, где совсем нет подобного производства. Наличие конкурента может сильно ограничивать выход на рынок. Конечно, впоследствии стоит рассматривать возможности выхода на более крупные регионы продаж, но в первое время нужно найти незанятый регион и наладить своё производство с расчётом на местный рынок.

Для начала работы нужно зарегистрироваться как субъект предпринимательской деятельности. Предпочтительная форма – общество с ограниченной ответственностью, потому что этой форме юридических лиц доступна упрощённая система налогообложения. Это 6% от доходов или 15% от операционной прибыли в пользу государства. После того, как этот вопрос решён, стоит задуматься о получении медицинской лицензии на выпуск медицинской техники и товаров. Однако лицензия будет выдана на конкретный товар, а не на всё предприятие, давая ему возможность производить изделия медицинского назначения. Для этого нужно иметь готовый образец бинта, который и должен получить соответствие ГОСТ Р 52162-2003. В лицензирующий орган (обычно это местное отделение Федеральной службы по надзору в сфере здравоохранения) передаётся заявление на выдачу лицензии и проведение экспертизы. Для этого потребуется следующий пакет документов:

Заявление на выдачу лицензии и проведение экспертизы

Учредительный договор или решение о создании объединения.

Протокол о создании общества.

Свидетельство ЕГРЮЛ.

Кадровый лист – информация обо всех сотрудниках.

1. Свидетельство ИНН
2. Коды Госкомстата.
3. Выписка из ЕГРЮЛ.
4. Приказ о назначении генерального директора.

Справка об уплате государственной пошлины.

5. Номенклатура производимой медицинской техники.
6. Договор аренды либо свидетельство о собственности на помещения.
7. Пояснительная записка о деятельности предприятия.
8. Пакет документов-разрешений от регулирующих организаций – Роспотребнадзора, Пожарной службы, БТИ и т.д.
9. Копии нормативно-технических документов по производству и контролю качества медицинских изделий.

Срок рассмотрения данной заявки составляет 45 рабочих дней, но для упрощения задачи можно обратиться в специальные фирмы, которые занимаются получением лицензий для своих клиентов. Конечно, это не бесплатно, но может сильно сэкономить время и силы. Деятельности подпадает под определение классификатора (ОКПД 2) 21.2 Препараты лекарственные и материалы, применяемые в медицинских целях.

Готовые идеи для вашего бизнеса

Следующий шаг – подбор помещения. Как и в любом производстве, экономически выгодней иметь собственное помещение, чем арендовать его. Ведь любое производство требуется наличие больших площадей, и стоимость аренды нескольких аров земли может стать слишком большой статьёй ежемесячных расходов, которая сведёт на ноль прибыль. Для снижения затрат организоваться своё производство бывает выгодно даже в небольших населённых пунктах, потому что и земля там дешевле, и строительство обходится чуть меньше. Для подобного производства следует располагать 2-3 арами земли, и только производственный цех займёт не меньше 150 м 2 . Но по сравнению со многими другими предприятиями это относительно небольшая площадь. Впрочем, производство гипсовых бинтов может занимать и гораздо более крупные площади, всё зависит от планируемого уровня производства. 150 м 2 – это площадка для только одной производственной линии, которая имеет производительность в среднем в 200 рулонов в час. На первых порах этого должно быть достаточно для того, чтобы обеспечивать всех своих потребителей продукцией, но в дальнейшем может потребоваться расширение производства, и в этом случае нужно сразу рассчитывать возможность аренды или выкупа дополнительной территории. При работе в больших городах выгодно располагаться на окраине или в промышленных зонах города.

На настоящий момент наиболее дешёвое оборудование предлагается китайскими производителями. Средней мощности линия может обойтись от 5 до 10 миллионов рублей, но это слишком усреднённые показатели, потому что учитываются мощность и размеры оборудования, количество производственных линий, внедрение дополнительных вспомогательных устройств (самое простое из которых – ленточный конвейер), а также стоимость доставки и монтажа, ведь в некоторых случаях производители делают на это скидку, а монтаж и вовсе производят либо самостоятельно, либо обучают этому сотрудников предприятия. Обучение проводится и для пользования машинами, и для проведения их ремонта, этим должен заниматься специалист поставщика. Самостоятельно разбираться с документацией и методом пробы запускать оборудование нельзя – пуско-наладка также проводится силами производителя. Сегодня существует много компаний, которые сотрудничают с китайскими (или из других стран) производителями, предлагают сопутствующий сервис и значительно упрощают процесс покупки оборудования. Однако они получают от этого свой процент, и конечная стоимость оборудования будет значительно выше, чем если покупать её у производителя. Любой дополнительный посредник – лишнее увеличение трат, которых можно избежать. С другой стороны, риски в случае работы с российским дилером значительно ниже, да и вести переговоры с иностранной компанией не придётся.

Производственная линия для гипсовых бинтов состоит из нескольких машин. Процесс схематично выглядит следующим образом. В смеситель (миксер, мешалку) поступают компоненты для пропитки бинта, которыми могут быть сам гипс, метиловый спирт, антисептики, поливинилацетат, экстракты органического происхождения и многое другое. Обычно для простого гипсового бинта в гипсовую основу, помимо гипса, добавляют только спирт для обеззараживающего действия. После приготовления пропитки по линии пропускается марлевое полотно, которое, проходя через пропиточную машину, обрабатывается полученной смесью. После этого полотно поступает в сушильную камеру, где быстро обрабатывается и переходит в распределительную коробку. После этого полотно режется на составные части (непосредственно на сами бинты заданного размера), наматывается на специальный ролик, и готовые изделия поступают на упаковывающее оборудование. Таким образом, в качестве сырья будет выступать не только марлевое полотно и медицинский гипс, но и элементы пропитки и полимер или бумага для создания упаковки. Упаковку также можно закупать отдельно, передавая её на оборудование в уже готовом виде, но обычно это увеличивает стоимость готовой продукции.

Далее следует позаботиться о персонале своего предприятия. Все бизнес-процессы, которые не приносят прибыли, следует передать на аутсорсинг. То есть работать будет обслуживающий персонал и операторы оборудования. Вместе с начальством штат сотрудников вряд ли будет превышать 20 человек, потому что на одной линии занято до 10 человек. Если же предприятие достаточно крупное и имеет несколько производственных линий, то и штат будет значительно увеличен, но это будет, скорее всего, уже по прошествии большого количества времени. Помимо самих операторов и начальства будут нужны рабочие для погрузочно-загрузочных работ, техники, водители и, возможно, охранники. В идеале, конечно, должны быть отдел маркетинга, отдел логистики, финансовый отдел, кадровый отдел и т.д., но в первое время эти структурные единицы могут быть представлены по одному человеку на каждую.

Готовые идеи для вашего бизнеса

Нужно позаботиться и о поставщиках всего сырья, причём ввиду его разнородности придётся сотрудничать почти наверняка с несколькими фирмами. Химический завод сможет поставлять компоненты пропитки, марлю изготавливает текстильное предприятие, а гипс поставляет предприятие по его добыче или же завод по переработке минералов, ведь медицинский гипс должен быть обработан. Сотрудничать с одной компанией вряд ли получится, и поэтому нужно подобрать партнёров, которые в состоянии поставлять необходимое количество сырья точно в срок, ни раньше, ни позже заявленного времени. С большой долей вероятности все подобные предприятия не будут находиться в одном регионе, и тогда необходимо провести расчёт, что окажется выгодней – сотрудничать с перекупщиками и дилерами либо же везти сырьё из других регионов. Учитывая, что большое количество компаний занимается подобной деятельностью, проблем с нужным поставщиком быть не должно.

Важно определиться с тем, как будут организованы продажи своей продукции. Предприятие по производству таких изделий фактически лишено возможности работать самостоятельно, выступая и как дистрибьютор, потому что только ради одних бинтов нет смысла открывать свои торговые представительства. В связи с этим нужно находить дилеров и партнёров, а также розничных продавцов (аптеки) и предприятия, потребляющие большое количество гипсовых бинтов (медицинские учреждения). То есть работать напрямую с конечным потребителем не придётся, задача завода – оптовые продажи большими партиями. В таком производстве также рекламная кампания нацелена не на потребителей, а на посредников, потому что человек в любом случае при необходимости купит бинт, и запоминать разницу между производителями он не будет; т.е. реклама неэффективна. В связи с этим нужно иметь интернет-портал, на котором представлена информация о компании и имеется коммерческое предложение (делать его офертой или нет – зависит от стратегии компании). Менеджеры по продажам должны находить потенциальных потребителей-партнёров и предлагать им продукцию завода. Если в регион, как уже было замечено, поступают бинты извне, а цена нового предприятия несколько ниже, то предложением наверняка заинтересуется большое количество фирм.

Нужно отметить и альтернативный вид бинтов, которые можно выпускать для ассортимента своей компании. Причём в России производство таких бинтов ещё не налажено. Речь идёт о полимерных бинтах, которые лучше фиксируют конечность, показывают лучшую эффективность, чем гипсовые бинты, выглядят более эстетически привлекательно (или хотя бы пока непривычно) и меньше уязвимы к воздействию воды. Единственный недостаток полимерных бинтов – гораздо более высокая цена; изделия иностранного происхождения примерно в 20 раз дороже, чем обычный российский гипсовый бинт. Тем не менее, свой потребитель находится и на них, в связи с чем можно организовать дополнительную линию по производству полимерных бинтов.

Для этого потребуется вместо смесителя закупить оборудование для производства полиуретановой смолы и полиэстрового волокна. Либо же можно просто купить уже готовое сырьё и использовать его на производственной линии, которая по принципу работы схожа с линией по производству гипсовых бинтов, только оборудование закупается для работы с полимерами. Волокна из полиэстера служит основой, а полиуретановая смола становится пропиткой. В итоге получается изделие с высокой эластичностью, что и позволяет его идеально наносить на повреждённую конечность. Небольшая особенность таких изделий – достаточно долгое (до 30 минут) время отвердевания, в то время как у гипсового бинта – не более 10 минут. Полимерные бинты рассчитаны в первую очередь на обеспеченных людей, которые готовы потратить немалую сумму на бинт. Не исключено, что в этом случае может потребоваться и полноценная рекламная кампания, ориентированная на население, а не только на посредников. Нужно это для того, чтобы вообще донести информацию до людей об альтернативе привычному гипсу. Без этого спроса на продукцию не будет, люди пока ещё не привыкли пользоваться полимерными бинтами, многие о них даже не знают. А партнёры будут отказываться их закупать, потому что проводить рекламную кампанию не выгодно для них. Но некоторые элитные медицинские учреждения могут скупать такую продукцию, потому что их клиенты наверняка о ней знают и оплачивают её. Но в любом случае российский товар будет обходиться покупателю примерно в 1,5-2 раза дешевле, чем иностранный аналог.

Готовые идеи для вашего бизнеса

Стоимость одного гипсового бинта в розничной продаже часто не превышает и 10 рублей, но его себестоимость едва ли половина этой цены. В связи с этим нужно производить не только дешёвый товар, но и продавать большое его количество, в данном бизнесе низкие продажи неизменно ведут к банкротству, потому что здесь не помогут маркетинговые концепции, которые применимы в других видах продукции. Бинт (если речь не идёт о полимерных изделиях) нельзя сделать «элитным», дорогим, если не потребитель, то посредник точно будет выбирать только наиболее выгодный ему товар. Поэтому дешёвый бинт будет проигрывать только в том случае, когда его качество действительно слишком низкое, иначе же востребован будет только самый дешёвый продукт. Ассортиментный ряд тоже не получится сделать очень большим – это будут продукты разного размера (длины/ширины) и, возможно, с упаковкой для розничной продажи и рулонами для медицинских учреждений. Немного иначе дело обстоит с полимерными бинтами. Их можно продавать по 100-150 рублей за штуку, причём использование синтетических материалов позволяет изготавливать бинты разных цветов – от чёрных до телесных. Отсюда и большой ассортимент и заинтересованность потребителей, привлечение за счёт разноцветности. Учитывая, что их тоже можно производить разных размеров, номенклатура в этом случае будет гораздо больше, чем с гипсовыми бинтами.

Производство гипсовых бинтов может стать как хорошим начинанием, так и верным путём к банкротству – всё зависит от ситуации на рынке. Если есть конкуренты, то стоит изучить их продукцию, чтобы определить, насколько она ценна не только для конечных потребителей, но и для посредников.

495 человек изучает этот бизнес сегодня.

За 30 дней этим бизнесом интересовались 83523 раз.

Калькулятор расчета прибыльности этого бизнеса